熱處理可以是涉及對(duì)固態(tài)合金加熱及冷卻的任一操作，或是一系列操作的組合。其目的是通過(guò)改變合金的力學(xué)性能以達(dá)到指定力學(xué)強(qiáng)度。熱處理工藝是通過(guò)永久或暫時(shí)改變合金晶粒組織來(lái)達(dá)到要求結(jié)果的。
熱處理包括退火、固溶、時(shí)效。
固溶：當(dāng)可熱處理合金溫度升高到指定高溫以上時(shí)，就會(huì)形成合金元素的過(guò)飽和固溶體，例如2024合金中的所有銅含量（4.4%）與鋁一起轉(zhuǎn)化為固溶體。然而，在室溫條件下，銅在鋁中的最大固溶度僅為0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且如果從高溫開(kāi)始的冷卻速率較慢，過(guò)量的銅將從固溶體中析出。但是，如果把合金加熱到過(guò)飽和狀態(tài)（大約500°C），然后在冷水中迅速淬火，則銅來(lái)不急從固溶體中析出（比溫度變化慢）。
因此，固溶熱處理過(guò)程是一系列操作的過(guò)程，在此過(guò)程中鋁合金：被加熱到指定溫度→在某溫度上保溫達(dá)指定時(shí)間→迅速淬火? ??正如所講的，固溶熱處理的溫度很關(guān)鍵，且取決于合金類型。
保溫時(shí)間的目的是為了確保產(chǎn)品在熱處理過(guò)程中能夠達(dá)到穩(wěn)定的溫度。具體時(shí)間取決于：
1、爐子類型及其效率（爐子恢復(fù)到指定溫度的時(shí)間）
2、材料厚度（時(shí)間取決于裝載料中最厚部件的要求）
???空氣爐在裝料期間極易降溫，為了補(bǔ)償溫度，直到所有爐子儀表均恢復(fù)到其指定開(kāi)始保溫溫度并且增加一定時(shí)間來(lái)證明金屬達(dá)到保溫溫度后，保溫時(shí)間才開(kāi)始。爐料的在空氣爐中的分布也很關(guān)鍵，且影響要求的保溫時(shí)間。
淬火：冷水是最常見(jiàn)的淬火介質(zhì)。為了滿足力學(xué)性能要求并在淬火期間使產(chǎn)品變形最小化。從爐中轉(zhuǎn)移材料與把材料完全浸入冷水之間的時(shí)間間隔很關(guān)鍵，且應(yīng)保持絕對(duì)極小值。
轉(zhuǎn)移過(guò)程的任何延遲會(huì)導(dǎo)致合金溫度的下降，且會(huì)從固溶體中析出部分合金元素。轉(zhuǎn)移較慢及部分析出會(huì)使合金極易受晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕的影響。如果水的溫度過(guò)高，也會(huì)對(duì)合金有同樣的影響。淬火水池溫度35～40℃?，且應(yīng)有足夠多的水以防止淬火過(guò)程中水的溫度升高。在淬火期間，應(yīng)對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行攪動(dòng)以保證熱量均勻地傳遞到水中。
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